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抛丸技术,喷砂工艺广泛的应用及它们的区别!

2020-12-25 09:50:36

 抛丸技术

抛丸也是一种机械表面处理工艺的名称,类似于喷砂和抛丸。其原理是利用电机带动叶轮体旋转。通过离心力的作用,球的直径0.2 - -3.0(包括铸造,切割,不锈钢,等等)扔到工件表面,使工件表面达到一定的粗糙度,使工件美丽,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,从而提高工件的使用寿命。几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。

在形式上,抛丸是通过机械手段将高速、长距离的投影到零件表面,统称为抛丸。它包括:用砂子向铸件喷丸,并清除砂子和芯的掉落;对铸件、锻件、焊接件和热处理件进行喷丸处理,清除表面的黑皮、结瘤、氧化膜和锈斑;将抛丸射向各种形状的钢板表面,进行抛丸预处理;对变应力的弹簧、钢板弹簧、齿轮轴承等装饰件或家用电器餐具表面喷丸,以提高表面疲劳强度。但就工艺分类而言,抛丸只是一种去除铸件、锻造件、焊接件和热处理件的清洗工艺。这节课中提到的抛丸处理的概念是这样的。但是,如果将抛丸射到工件表面以达到相关的工艺目的,则直接根据工艺要求命名,如抛丸、抛丸强化、抛丸色彩增强等,从而在工艺上不同于抛丸清理。

在对零件进行抛丸清理时,能使零件在喷流中不断改变被清理的表面,达到均匀抛丸要求的设备称为抛丸设备,或抛丸机械。由于抛丸设备种类繁多。一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的清洗部位。而专用设备则适用于某一种零件。


喷砂工艺

喷砂是用压缩空气高速吹出石英砂来清洗零件表面的一种方法。工厂又称吹沙,不仅能除锈,还能除油,对涂装非常有用。常用于去除零件表面的锈蚀;用于修改零件表面(市场上卖的小型湿式喷砂机就是为这个目的,砂通常为刚玉,介质为水);在钢结构高强度螺栓连接的应用程序是一个更好的方法,因为高强度连接使用联合表面之间的摩擦来传递力量,关节表面的质量要求非常高,这是非常重要的焊接表面须被喷砂。喷砂工艺分为干式喷砂和湿式喷砂。


干式喷砂有两种:机械喷砂和气压喷砂,每一种又分为手动、非自动或连续自动方式。手动风压喷砂机在我国应用非常广泛,还可以使用各种形状复杂的中小零件。


湿式喷砂使用的磨料与干式喷砂使用的磨料相同。这种磨料可与水混合形成灰浆。磨料一般占20% - 35%,连续搅拌,防止沉淀。压缩空气被压入喷嘴并喷射到零件上。也可将沙子和水分别放入罐内混合后流入喷嘴,再喷到零件上。为了防止钢件腐蚀,须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂。另外,可以在喷头下喷砂,使用前应烘干。湿式喷砂机的设备有很多种,常用的就是喷砂室。


抛丸和喷砂的区别

但是无论是抛丸还是喷砂,都是可以使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。按不同要求,分目数。铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸的工艺。


通过式抛丸机手动喷砂机


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